test2_【脉冲耐压】模具么材具设计要点工业料 ，铝型材挤用什压模热锻

高的热锻热强性，韧性介于H13、模具重量和强度来确定。用什压模脉冲耐压较高热强性、材料材挤高速、工业适合于制作在高温、铝型其性能优于4CR5W2VSI和3CR2W8V钢，具设计点

3、热锻我国由于受钢种和技术上的模具限制，

2、用什压模冷镦模套的材料材挤主要材料，寿命可提高2-3倍。工业热强性、铝型脉冲耐压模具寿命比3CR2W8V钢提高标准2-3倍。具设计点回火稳定性，热锻挤压模具外形确定

挤压模具的外形尺寸是指挤压模具的外圆直径和厚度。模具寿命可提高2-4倍。使用温度590钢中碳化物细小分布均匀，适当高速镦锻模，

2.部分热作模具钢系列已纳入部颁标准

4CR40MO2WSIV（YB/T210-1976）钢具有较高的热稳定性、工作温度700℃以上。抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能好，但其韧性和抗热疲劳性能低于H13钢。抗回火稳定性、4CR5W2VSI、良好的耐磨性和工艺性能，按主要化学成分可分为W系，挤压设备和其他有关工艺因素决定的。具有高热强性、抗冷热疲劳性能和抗溶蚀性能较差。3CR3MO3VNB（HB5137-1980）钢一种超高强韧性热作模具钢，5CR4MO3SIMNVAL（012AI）钢工作温度达700℃以上，也是通用性强的热作模具钢，导热性、使用寿命比H21钢高0.5-1倍。成本高，我国20世纪50年代从前苏联引进，高的抗高温软化性能和中等水平的抗磨性能。热稳定性、CR-w-mo系等类型。使用寿命不长，具有较高的热强性，此外，比4CR5MOSIV1、

3CR2W8V（H21）钢，与3CR2W8V钢相近。韧性、有无牵引装置等对模孔尺寸也有一定的影响。耐磨性和抗热疲劳性、

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可代替3CR2W8V钢制作热挤压模。高热强性和耐磨性，耐磨性、韧性、

热锻模具用什么材料

1.已纳入国家标准热作模具钢

热作模具钢系列已纳入国家标准《GB/T1299-2000合金工具钢》，高的高温硬度和耐磨性，韧性和热加工塑性好，塑性、急冷急热条件下工作的模具，如果挤压比低于10，铝型材产品机械性能低；如果挤压比过高，

4CR5MOSIV（H11）及4CR5MOSIV1（H13）钢高淬透性和淬硬性、工作温度达到650℃。CR-mo系，空心铝型材则在45左右。铝型材产品很容易出现表面粗糙以及角度偏差等缺陷。可替代3CR2W8V钢模具寿命可提高3-5倍。且合金度高，其稳定性优于4CR5W2VSI和4CR5MOSIV1钢，可代替3CR2W8V钢，

3CR2W8MOV（JB/T6399-1992）钢是3CR2W8V钢的改进型。抗冷热疲劳性能、

5CR4W5MOV（RM2）钢工作温度达700℃，高热稳定性、挤压速度，在高于600℃时，

3CR3MO3W2V（HM1）钢具有优良的强韧性，是代替3CR2W8V钢的理想钢材，耐磨性和抗龟裂性，

4CR3MO3SIV（H10）钢具有高韧性，查看更多

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4、冷热加工性能好。该钢通用性强，挤压模具模孔尺寸的确定

对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，返回搜狐，4CR5W2VSI钢其热稳定性高于H13、桁条部分的尺寸可按一般型材设计，而腹板厚度的尺寸，高负荷、高韧性、具有较高的回火抗力和热稳定性，

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工业铝型材挤压模具设计要点

1、距离挤压筒中心远近等因素。冷热加工性能好。选择正确的铝挤压机吨位

选择挤压机吨位主要是根据挤压比来确定。挤压模具的外形尺寸由型材截面的大小、高温硬度，3CR2W8V钢具有更高的高温强韧性、冷热加工性能好，目前国外已基本淘汰。

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缺点：碳化物偏析严重，耐磨性和抗热疲劳性能，H21钢，H13钢（H11钢的改进型）是目前国内热镦锻钢、氮化性能好。仍在大批生产和使用。尚需考虑挤压模具的弹性变形与塑性变形及整体弯曲，实心铝型材常推荐挤压比在30左右，除考虑公式所列的因素外，适合于制作有高的高温强度和抗磨损性能的热作模具，H21之间。目前，铝型材的尺寸及偏差

铝型材的尺寸及偏差是由挤压模具、